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十招搞定——混凝土路面起皮问题

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十招搞定——混凝土路面起皮问题

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  混凝土路面起皮会造成路面的耐磨性能下降,骨料裸露,路面平整度破坏,影响路面的整体美观和质量。

  (1)水泥过期或受潮结块

  水泥受潮导致水泥活性差,强度下降,引起混凝土表层强度下降造成起皮现象。水泥的存储保管不妥,受潮结块会造成混凝土搅拌不均,产生局部结块现象,水化及凝固时间产生不均,降低混凝土的强度、硬度和耐磨性,造成起皮现象。水泥进场时,应有对其品种、标号、数量和出厂日期及合格证等进行检查验收,对水泥进行强度、凝结时间、细度和安定性等指标进行复检。超过三个月或受潮的水泥必须重新检验,按试验结果决定正常使用或降级使用。水泥应按不同厂家分别储存,严禁混合使用。

  (2)砂偏细,含泥量大

  砂细度模数小,比表面积大,需水量大,浆体量不变时造成骨料表面浆体厚度变薄而影响水泥粘结,会造成混凝土表面强度降低。砂细度模数大时,保水性差造成泌水,也降低表面强度。砂含泥量大,泥土包裹在骨料表面延缓水泥的水化和混凝土的凝固时间,造成混凝土表面强度降低,发生起皮现象。此外,细砂配制的混凝土收缩大于中粗砂配制的混凝土。路面混凝土应选择质地坚硬、耐久、含泥量小,级配良好中砂,细度模数宜为2.5~2.8,小于0.08mm的颗粒不应超过3%。

  (3)粗骨料

  粗骨料级配差,粒形差,针片状多、土块、风化岩、有机质含量过大的碎(砾)石。碎(砾)石级配不好、针片状含量过大时,在施工中混凝土离析而降低表面强度。碎(砾)石中土块、风化岩软弱颗粒、有机物含量过大时,在混凝土中形成弱点,使混凝土强度降低。

  (4)混凝土生产

  混凝土生产时,严格按照配合比设计对拌合物充分搅拌,确保拌合物均匀。混凝土搅拌时间过短,易造成拌合物搅拌不均匀,粘聚力不够,造成混凝土强度降低。搅拌时间过长,使混凝土拌合物中含气量增加,也会造成混凝土强度降低。混凝土生产时,对水灰比和坍落度或工作度)进行严格监控,未经试验室技术人员同意不得随意加减用水量。经常测试砂、石含水量,准确掌握混凝土配合比中的用水量,根据具体情况进行配合比的调整。

  (5)混凝土运输、浇筑

  混凝土运输过程中,应保持低速旋转,防止混凝土拌合物发生离析、分层,匀质性破坏。混凝土卸料前,快速搅拌90S,保证混凝土拌合物的匀质性。混凝土拌合物在运输和摊铺时发生离析,大量浮浆聚集在混凝土表面,降低表面强度。

  混凝土浇筑前湿润路基时不得有明显积水,如果路面基础存有积水,在振捣的过程中,混凝土就会发生泌水现象,使表层混凝土水灰比过大,造成局部起皮现象。

  浇筑时,不能为施工方便,随意往混凝土加水增大坍落度,使泌水现象加剧,从而造成起皮现象。

  (6)混凝土振捣

  混凝土施工振捣时,应成排依次前进,排与排之间互相搭接10~20cm,做到不漏振、不过振,插入式振捣器每一插点要“快插慢拔”,混凝土表面不再明显下沉,不再有气泡明显溢出,表面泛浆为准。过度振捣会使混凝土产生离析、泌水等现象,造成混凝土表层水灰比变大形成混凝土表面局部的起皮现象。混凝土全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平,振动梁往返拖拉2~3遍,清理表面泛浆,并赶出气泡。

  (7)抹面、收光

  混凝土振捣后,表面浮浆增加,水胶比偏大易造成耐磨性降低,脱皮起砂。要把握抹面收光时机,过早进行抹压会抑泌水通道影响正常泌水,导致混凝土表层下部出现泌水层,硬化后容易产生起皮现象。抹面过迟,水泥已经初凝硬化,会扰动硬结的面层,降低强度,且不利于消除裂缝。做到初凝前后完成第一遍抹压,终凝前后完成收光。高温大风天气,空气湿度低,蒸发快,混凝更应注意抹面时机,错过时机,洒水抹面,易降低表层混凝土强度。收面时不能为便于抹平压光,在混凝土表面洒水收面,致使表层水灰比过大,强度降低,发生起皮现象。

  (8)养护

  混凝土表面泌水消失,抹压、收光后用草袋、麻袋、土工布等物覆盖路面进行保湿养护,每天洒水2~3次,养护天数不宜少于14天,具体以保持湿润为准,也可喷洒养生剂进行养生。混凝土路面施工时要掌握好养护时间,浇水养护时间过早易导致路面大面积起皮。洒水时间不宜过早,如果混凝土表层尚未凝固就洒水养护,很容易造成表层水灰比过大,出现起皮现象。洒水养护也不宜过迟,混凝土表层水分蒸发,水泥水化作用受到影响而降低强度甚至出现裂缝。同时,在养护过程中根据外界环境温度的变化适当增加或减少洒水次数和洒水量,避免混凝土路面表层出现干裂起皮和水灰比变大引起起皮现象。

  水泥混凝土路面在尚未达到足够强度(低于设计强度的25%时),不宜上人(车)走动或进行下道工序施工,使面层遭受破损,强度不足80%时,禁止机动车辆通行。对工期紧,强度要求高的混凝土路面,掺早强剂和减水剂,提高混凝土的早期强度和改善混凝土的抗磨、收缩等物理、力学性能。

  (9)雨天施工

  阴天、空气湿度大时,混凝土表面泌水严重,应注意清除表面泌水,不宜洒水泥粉抹面,表层混凝土强度不均匀,脱皮现象,雨季施工时应防止混凝土终凝前受雨淋。

  雨天施工时表层受淋,浆体流失,表层水灰比过大,有些施工人员只是简单地在混凝土表面洒干水泥抹平处理,造成表层的水化作用时间与混凝土内部明显不一致,路面在使用后不久就会出现表皮脱落的现象。

  (10)冬季施工混凝土受冻

  温度对水泥水化速率具有重要的影响,温度越低水化速率越慢,0℃时,水化反应基本停止。而水在0℃时,液态的水就会变成固态的冰,体积增大约10%,会对混凝土内部结构产生破坏。在温度升高时,冰又会融化,从而造成混凝土出现许多裂纹,在表层尤为明显。很多冬季受冻的路面,次年春天都出现不同程度的起皮现象。在冬季施工时,虽然采用加防冻剂等施工措施,但仍然需要根据温度变化进行必要的保温措施,避免混凝土冻害的发生。

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